Tekniken bakom MDF-toalettsitsen(2)

3. Torrhet(MDF toalettsits)
Torkningsprocessen för MDF-produktionsprocessen består huvudsakligen av torkvärd, torkrörledning och cyklonseparator, fibertransportanordning, torrfibersilo, etc. Raffinerarens utloppsrör suger in den våta fibern i torkröret och kommer helt i kontakt med torkröret. varm luft. Fibern hängs upp och transporteras med luftflöde i luftkanalen. Fibern löper i luftkanalen i 4 ~ 5 sekunder för att snabbt avdunsta fiberns fuktighet och nå den nödvändiga fukthalten (8% ~ 12%).

4. Gjutning(MDF toalettsits)
Beläggningsformning är en mycket viktig process i tillverkningsprocessen av MDF. Denna process inkluderar platta beläggning, förspänning, kantjustering, tvärsnitt och andra huvuddelar. Kraven för beläggningsprocessen är: enhetlig plattdensitet, stabilitet, konsekvent tjocklek, kontinuerlig och stabil plattans viktkontroll per ytenhet och viss kompakthet.

5. Varmpressning(MDF toalettsits)
Varmpressningsprocessen för fiberskivor med medel- och högdensitet i Kina är intermittent flerskikts varmpressningsprocess. Olika processfaktorer har en viktig inverkan på egenskaperna hos MDF.

S: Varmpressningstemperatur. Valet av varmpressningstemperatur bestäms huvudsakligen av plattans typ och prestanda, typen av lim och pressens produktionseffektivitet. Den valda temperaturen beror huvudsakligen på de övergripande faktorerna för råvaror, trädslag, fiberfuktighetsinnehåll, limprestanda, plattans tjocklek, uppvärmningstid, tryck och utrustningsförhållanden.

B: Varmpressande tryck. Varmpressningstrycket ändras under varmpressningsprocessen. Vid trycksättning ökar trycket gradvis för att möta kraven på platttjockleken, det vill säga trycket bör minskas. Härdningen av lim, bildandet av olika bindningskrafter mellan fibrer och vattenavdunstning slutförs huvudsakligen i lågtryckssektionen, och trycket i lågtryckssektionen är i allmänhet 0,6 ~ 1,3 mpa.

C: Varmpressningstid. Bestämningen av varmpressningstid är huvudsakligen relaterad till egenskaperna för lim, härdningstid, fiberkvalitet, plattans fukthalt, tjocklek, varmpressningstemperatur och tryck. Varmpressningstiden uttrycks i allmänhet som den tid som krävs för 1 mm plåttjocklek.

D: Fukthalten i plattan. I processen med varmpressning är fuktighetens roll i plattan att öka fiberns plasticitet och värmeledningsförmåga. Därför kan en lämplig fukthalt säkerställa kvaliteten på plattan, som i allmänhet kontrolleras till cirka 10 %. Om den är för hög kommer densitetsgradienten för ytan och kärnskiktet att öka, och bindningskraften mellan kärnfibrerna blir dålig. Under tryckreduktion och ångutsläpp är vattenångan svår att eliminera, vilket resulterar i bubbling och delaminering i plattan. Om den är för låg blir plattans yta mjuk. Tjockleken på det förhärdade lagret minskar plattans hållfasthet.